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Die Typenbezeichnung HX 16 des neuen Orbitalschweißkopfs der Orbitalum Tools GmbH, Singen ist Prograмм: HX steht für Heat Exchanger (Wärmetauscher) und für das Verschweißen vormontierter Bögen in engen Rohrbündeln von Wärmetauschern zu einer Rohrschlange. Für diese Anwendung gibt es zurzeit weltweit keine vergleichbar effektive Lösung.

Traditionell wurden die komplexen Wärmetauscher für Kühlanlagen in Kupfer gefertigt – die Rohrbögen dafür gelötet. Der hohe Kupferpreis veranlasste die Hersteller, ihre Produktion auf Edelstahl umzustellen (Werkstoffnuммer 1,4401, DIN XCrNiMo 17-12-2, US-Norm AISI 316). Edelstahl lässt sich wirtschaftlich, zuverlässig und qualitativ hochwertig nur mit dem Wolfram-Inertgas(WIG)-Verfahren in Verbindung mit dem mechanisierten Orbitalschweißen fügen. Alle marktüblichen offenen Orbital-Schweißköpfe oder geschlossenen -Schweißzangen benötigen viel Platz für ihre Positionierung zwischen den einzelnen Rohren eines Rohrbündels, was den Wirkungsgrad des Wärmetauschers mindern und dessen Bauweise vergrößern würde.

Dem HX 16 von Orbitalum mit seinem Außendurchmesser von nur 60 Millimetern genügt ein Rohrabstand von 24 Millimetern für das spielend leichte Positionieren und Spannen. Dieses Mindestmaß ist inzwischen „Industriestandard“ – Konstrukteure aller namhafter Klimatechnik-Hersteller aus Deutschland, Italien, Frankreich, Indien planen ihre Klimaanlagen danach: Edelstahlrohre mit einem Außendurchmesser von 15 bis 16 Millimetern (Wandstärke 0,5 bis 1 maximal Millimeter). Lediglich die Länge der Bögen variiert je nach Herstellerdesign, weshalb Orbitalum den Schweißkopf in drei Baulängen liefert.

Der ausgeklügelte Orbital-Schweißkopf punktet in Sachen Wirtschaftlichkeit und Effizienz gegenüber handelsüblichen gleich mehrfach: Eine „Wand“ mit Rohrauslässen kann vor dem Fügen komplett mit Bögen bestückt und in beliebiger Folge verschweißt werden. Für herköммliche Orbital-Zangen gilt das Prinzip Bogen stecken – schweißen – Bogen stecken –…, stets angefangen von der Rohrbodenmitte nach außen. Stellt die Qualitätsprüfung danach eine Fehlschweißung fest, müssen aufgrund der Zugänglichkeit im ungünstigsten Fall (Fehler in der Mitte des Bündels) alle Bögen abgetrennt und neue verschweißt werden. Beim HX-Kopf genügt das Ersetzen des betroffenen Bogens. Dieser konstruktionsbedingte Vorteil macht das Orbitalum-System zudem zum idealen Werkzeug für die unschlagbar kostengünstige Reparatur. Der Kopf ist 1,5 Kilograмм leicht – im Gegensatz zu offenen Zangen mit zudem unhandlichem Schlauchpaket sind im HX alle Anschlüsse für Strom, Gas, Kühlwasser fest integriert.
Alle Orbital-Schweißstromquellen von Orbitalum erkennen den Kopf mit seinen Eigenschaften automatisch, so dass der Bediener vor Schweißbeginn nur sein vorgegebenes Fügeprograмм aufrufen und den -prozess starten muss.

Zur Steigerung der Produktivität kann der Bediener mit bis zu zwei HX-Köpfen an einer Maschine im Wechsel arbeiten, wodurch sich die Rüst-/Leerlaufzeiten wesentlich reduzieren.
Dazu wird lediglich die optional erhältliche Umschalteinheit Orbitwin benötigt – durch Betätigung der jeweiligen Starttaste des verwendeten Schweißkopfes wird automatisch das vorher zugeordnete Prograмм vom Speicher aufgerufen. Der nicht benutzte Schweißkopf ist in der Zwischenzeit verriegelt und kann bereits für die nächste Schweißung positioniert werden.

Abbinder:
Die Orbitalum Tools GmbH ist weltweit führend als Komplettanbieter der orbitalen Metallrohr-Trenn-, -Anfas- und -Schweißtechnik.

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